1、成型機臺壓力
指成型硫化機的設定壓力，它由壓力表和計算機控制。當模具閉合時，壓力足以將模具壓入模具中，并且由于硫化過程中產生的微量水分而消除了氣泡的產生，通過排氣，您可以控制產品氣泡。如果硅膠膠硬度高，流動性差，選定壓力就要大，但需注意壓力過大容易擠壓模具邊緣。壓力與模具的外部尺寸有關，模具小，壓力也相應降低，以防止硫化和機器板變形。調整硫化器的壓力時，硫化器的壓力不得超過，否則可能會損壞機器�？漳＞卟患訅海ㄗ⑺苣＞叱猓�，這是保護模具邊緣和延長模具壽命的有效措施。
2、機臺溫度控制
成型溫度：配方固定時，溫度是硫化熟不熟的基礎，溫度不夠，硅膠膠不反應;溫度過高，產品變脆，甚至變形;通常硅膠低于170度，硫化速度慢，時間須延長;溫度高于180度，硫化速度快，產量高，但易導致模具變臟，發亮，產品變形，尺寸減小，厚度超標，邊緣脆等等情況。
3、控制成型硫化時間
時間是硅膠產品制造商中重要的過程。硫化時間的長短直接影響產品的質量。硫化時間短，產品不透明，變形大，美白容易，產品不耐用;時間過長，產品產生過量硫，強度和硬度下降，導致表面脆性或粘性。溫度與時間的關系須根據產品的厚度和橡膠的種類，厚的產品須在低溫下長時間硫化。如果在釋放模具后時間不夠，則產品不熟并粘在模具上，很難取下模具并清洗模具，應重新合模在硫化。成型的問題之一是員工私下調整機器會造成浪費。
4、操作速度
指操作員擺膠和取出產品時操作速度。硅膠硫化是一種化學反應，硅膠化合物開始從熱模具中硫化。一模多穴的產品，是從一塊膠擺放到后一塊膠，擺膠時間越短越好，因為擺好膠后要馬上合模，否則容易出現模臟，膠料燒焦，毛邊厚，變形等異常。在取產品時，通過氣動輔助將產品吹出，但會降低模具的溫度。不熟練的操作，容易使模具溫度越來越低，導致產品無效，而且還粘模具，新人容易出現這個問題。在光面膠板時，擺膠，合模和啟模的速度對光滑表面的質量影響明顯。
5、產品放置問題
指預成型的硅膠形狀，可以是長條形，小方形或圓形。硅膠的厚度，長度和寬度須接近產品。硅膠的形狀越接近產品的形狀，硅膠在模具中流動的時間越短，流動距離越短，毛刺越薄，使用的膠量越多。越少，產品合格率越高。
6、硅膠重量
硅膠的重量與硅膠的形狀直接相關，如何用少量的硅膠，用合理的形狀而不缺膠，是模塑人員技術水平的體現。
（1）硅膠的重量須大于產品的重量，否則它將缺膠，但硅膠的放置越多，產品的毛刺就越厚，尺寸就越大。
（2）硅膠的重量是足夠的，但是長度比模具長，也會發生缺膠。
（3）硅膠的形狀和重量都合適的，但是放偏時，將存在薄邊和厚邊的情況，嚴重時還會出現一邊缺膠一邊毛邊厚的情況。
（4）硅膠的形狀是合適的，總重量是合適的，但剪刀的厚度和寬度不均勻，或膠水不均勻，這也可能導致缺膠。當產品缺膠時，不要急于加多點硅膠。先取出含有毛邊的完整模具，檢查重量，然后看產品的薄厚度是否均勻，再決定是否添加料。
